Vorgefertigte Elemente

Panopan-Anwendungen

Panopan ist keine Produktmarke, sondern die Bezeichnung eines Fertigungsverfahrens. Panopan bezeichnet die Herstellung fertiger Profile und Kastenelemente, indem in eine Gipsplatte per CNC eine V-Nut gefräst und die Platte anschließend gefaltet wird. Stützenverkleidungen, Unterzugkästen, Lichtvouten und gebogene Teile entstehen maßgenau im Voraus, statt auf der Baustelle Stück für Stück zugeschnitten und gefügt zu werden.

Scharfe Kante, keine sichtbare Fuge

Wird die genutete Platte gefaltet, bleibt die Ecke ein Stück. Zwei Platten müssen nicht gestoßen und verspachtelt werden — die Kante wirkt scharf und das Risiko späterer Fugenrisse sinkt.

Maßgefertigt in der Werkstatt

Die Elemente werden nach Aufmaß in der Werkstatt zugeschnitten. Auf der Baustelle bleiben Montage und Verspachtelung; Staub, Verschnitt und Arbeitszeit gehen spürbar zurück.

Plattentyp nach Aufgabe

Dasselbe Verfahren funktioniert mit Standard-, imprägnierten und Brandschutzplatten. Die grünen Teile auf den Fotos sind für Feuchträume, die rosa und roten für Bereiche mit Brandschutzanforderung.

Integrierte Lichtvoute

Der Kanal für das LED-Band entsteht schon bei der Fertigung. Seine Maße folgen der Lichtplanung, die Innenfläche wird mattweiß ausgeführt, damit sich das Licht gleichmäßig verteilt.

Gebogene Elemente

Radien entstehen durch rückseitige Einschnitte in regelmäßigen Abständen und anschließendes Biegen. Der Abstand richtet sich nach dem Radius: enger gesetzte Schnitte ergeben engere Bögen.

Einsatzbereiche

Stützen- und Unterzugverkleidungen, Fensterbänke, Tür- und Fensterlaibungen, Deckenstufen, Lichtvouten, Nischenkanten und Ladenbaudetails.

Anwendungsfotos

Alle 35 Aufnahmen entstanden in unserer eigenen Werkstatt und auf unseren Baustellen: Profilschnitte, Lichtvouten, gebogene Teile, Werkstattvorbereitung und montierte Ausführungen.